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不锈钢连续式PAM溶液制备系统

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所属分类pam溶液制备系统

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发布时间2019-11-13

产品描述:不锈钢连续式PAM溶液制备系统
PAM干粉加药装置配有一个玻璃钢材质的药剂溶解槽,并配有一套电动搅拌机,两个药剂溶液箱,一套投药装置及配管、钢制平台梯子等原件组成一个整体。
PAM干粉加药装置三种型号都由三大部分组成:1、搅拌机;2、溶液槽;3、计量装置及投加设备。
PAM投加系统工艺流程:
搅拌器采用特殊设计的多级浆叶结构。
预混器加速粉料的水化作用,水流状态可以调节。

产品概述

不锈钢连续式PAM溶液制备系统

启动前预备事项:

溶液浓度的调整: 本机台的设计可泡制以下浓度范围内的高分子溶液,依照我们的经验,浓度0.1%~0.5% 的高分子溶液的浓度选择,此浓度可以使大多数的污泥凝聚。然而,本机台的预设浓度为0.1%, 虽然我们已经知道所需的终溶液生产量,为了能将加入到进料槽的药粉数量固定,必须进以下的调整测量作业。

1、先将药粉的质量(重量)过磅,测定10 分钟内的药粉消耗量,再乘以6 倍,便可得到进料槽每小时的药粉供给量。

2、欲调整药粉的供给量,可转动变频器的旋转按扭调整。

3、读此时流量计的水位数值(L/h 或公斤/小时)。

4、将药粉消耗量克/小时(g/h )除以水位数值(L/h 或公斤/小时),所得结果即为药粉所泡制的溶液浓度。

5、很显然,为了达到正确的浓度比例,在不同的泡制量下多做不同的添加量测试。此外,我们建议测试结果作成图形,若将来变换工作条件时,此图形可作为依据,不必重新作以上的计算。

不锈钢连续式PAM溶液制备系统

配制工艺过程:

是设计用于粉状物料的全自动连续配制和投加系统,从粉剂到配制好的溶液,整个过程均达到全自动、安全、连续运行。干粉按要求的投加量(设定螺杆转速)从料斗进入混合器,通过润湿后进入混合槽进行稀释(设定进水流量),达到要求浓度的溶液。稀释后的溶液流经熟化槽,再进入储存槽,由计量泵将药液输送至指定点,当储存槽的溶液处于低液位时,液位开关输出信号,启动设备重新进行溶液配制过程;当储存槽的溶液处于高液位时,液位开关发出信号,此循环过程就停止;如果储存槽空了,该循环将再次开始。这样系统得以连续不断地运行,搅拌机不断地将溶液搅拌均匀。料斗的物位仪连续侦测料位,到低位时发出信号,并关闭进水电磁阀,加入物料后自动启动。

工作原理:

当系统启动后,检测到储存箱内的药液低于中液位时,系统自动启动。首先供水系统电磁阀打开,电磁流量计检测到供水流量,经延时启动投加机运行,系统按设定浓度进行随动比例配料。水和干粉絮凝剂以恒定比例同时进入旋流预混器中进行预混后流入配制箱中搅拌混合。配置箱中的搅拌器是采用特殊设计的多层桨叶方式,避免了干粉在溶解过程中的结团现象。

当配制箱充满液后自行溢流至熟化箱,并在此再次搅拌和混合。当它充满后自行溢流至储存箱,这时已达到要求的药液便可通过加药(螺杆)泵连续自动投加到设备上。

当储存箱内药液达到高液位时,系统自动停止配液直到储存箱内液位低于中液位时,系统又自动启动进行配液。

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